ACA成功入选2020年度优秀应用
压力筛是现代生产中极其重要的筛分设备，主要用于去除纸浆中的胶体、砾石、塑料等杂质。其分离可分为离心压筛和压差筛，基于制浆造纸工艺和流体理论。离心压力筛通过内转子高速旋转产生离心力场，实现固液分离，适用于粗筛（粒度分离0.5-2.0mm），而差压筛依靠进料压力梯度驱动纸浆筛分，适用于精细筛分（精度0.05-0.5mm）。
压力筛工作原理
离心压力筛有一个转子来产生额外的压力。转子通常位于筛篮内，由驱动装置驱动高速旋转。旋转时，叶片对周围的纸浆施加力，使纸浆产生旋转运动和轴向流动。在这个过程中，转子的旋转会在纸浆下产生额外的压力，进一步增加纸浆通过筛网的动力。此外，转子旋转过程中叶片与浆料的接触是周期性的，会在浆料中形成脉冲效应，帮助破碎筛表面的絮状物和杂质层，使纤维能够更顺畅地通过筛网，保持渗透性，防止筛网被堵塞。
压差筛的浆料在外部动力下，在一定压力下从进料口进入压滤。这个纸浆入口压力是纸浆在筛网中流动的初始驱动力（纸浆入口压力会保持在一定范围内，以保证纸浆能够顺利进入压力筛并进行后续的筛分作）。由于压网装有筛篮和筛网，因此筛篮内外存在空间差异。当纸浆进入筛篮时，由于筛网对纸浆中不同成分的阻隔作用，筛网两侧会逐渐形成压差（压差是推动纸浆中合格纤维通过筛网的关键驱动力）
纤维分离：
在压差和转子产生的附加压力和脉冲作用的共同影响下，纸浆中合格的纤维，即尺寸小于筛网孔径或间隙宽度的纤维，会被压力推过筛网，进入筛篮外或网内的收集区域（取决于压力筛是流出型还是流入型）， 筛选后成为优质纸浆，从出料口排出，进入后续工序。
杂质滞留
纸浆中的杂质，如颗粒、纤维束、粘合剂等，其尺寸大于网孔或间隙，无法穿过网，会滞留在网内。随着纸浆流动，最终从出渣口排出，从而实现纤维和杂质的分离，达到对纸浆进行筛选和净化的目的。